Problemy w produkcji plastikowych butelek

(1) Przy projektowaniu wytłaczanych butelek z tworzywa sztucznego, jeśli materiał jest polietylenem o wysokiej gęstości lub polipropylenem, przekrój butelki z tworzywa sztucznego powinien być prostokątny lub owalny, ponieważ materiał jest z polietylenu o niskiej gęstości lub innych elastycznych butelek z tworzywa sztucznego, krzyż -sekcja przekroju poprzecznego. Ułatwia to wytłaczanie zawartości butelki z tworzywa sztucznego. Plastikowe części używane w połączeniu z plastikowymi ustami do butelek to głównie nasadki i uszczelniacze. Konstrukcja zawiesi butelek z tworzywa sztucznego powinna skupiać się na tym, jak sprawić, by plastikowa butelka była lepsza dzięki pokrywce i uszczelniaczowi. Dno plastikowej butelki jest słabą częścią właściwości mechanicznych plastikowej butelki. Dlatego też dno butelki z tworzywa sztucznego jest zasadniczo zaprojektowane jako wewnętrzny wklęsły kształt, róg butelki z tworzywa sztucznego i wgłębienie wewnętrzne są większym łukiem nad.

W celu ułatwienia układania plastikowych butelek, zwiększenia stabilności kodu stosu butelek plastikowych, spód plastikowej butelki powinien być zaprojektowany z rowkami.

(2) Gdy powierzchnia plastikowej butelki jest oznakowana, powierzchnia powinna być płaska. „Ramkę” można zaprojektować na powierzchni plastikowej butelki, aby etykieta była dokładnie ustawiona bez ruchu. W formowaniu rozdmuchowym, pierwszy kontakt części kęsa, zawsze ma tendencję do utwardzania miejsca w pierwszej kolejności. Tak więc grubość ściany działu jest również większa. Krawędź i część narożna, to ostatni kontakt dmuchanego kęsa typu, grubość ścianki części jest niewielka. Dlatego krawędzie i narożniki plastikowych butelek powinny być zaprojektowane w zaokrąglone rogi. Zmiana kształtu powierzchni butelki z tworzywa sztucznego, takiej jak środek butelki z tworzywa sztucznego stosunkowo cienka, zwiększa szczelinę rowka obwodowego lub wybrzuszenie na powierzchni butelki z tworzywa sztucznego, co może poprawić sztywność i podatność na zginanie butelki z tworzywa sztucznego.

Pionowe rowki lub żebra wzmacniające eliminują przesunięcie, ugięcie lub odkształcenie plastikowych butelek przy długotrwałych obciążeniach.

(3) Powierzchnia nadruku plastikowej butelki jest najbardziej skupioną częścią uwagi konsumenta. Powierzchnia zadrukowana powinna być płaska i ciągła, a jeśli plastikowa butelka zawiera uchwyt, rowek, wzmocnione żebra i inne konstrukcje, konstrukcja powinna być ostrożna, aby nie powodować niedogodności dla operacji drukowania. Owalne plastikowe butelki, sztywność jest również wyższa, ale koszty produkcji form są wyższe.

Dlatego, aby zapewnić sztywność plastikowych butelek, oprócz wyboru materiałów o wysokiej sztywności, ale także poprzez kształt plastikowych butelek, zwiększ sztywność plastikowych butelek i wytrzymałość na obciążenia.

(4) Ponieważ większość tworzyw sztucznych ma wrażliwość na karby, plastikowe butelki w ostrym narożniku, korzeń gwintu jamy ustnej, szyjkę i inne części, łatwo wytwarzają pęknięcia i zjawiska pękania, więc te części powinny być zaprojektowane w zaokrąglone rogi. W przypadku przenoszenia prostokątnych butelek z tworzywa sztucznego konieczne jest podparcie większości ładunku plastikowej butelki, więc lokalnie zwiększ grubość ściany tego miejsca, ale także sprzyja poprawie sztywności butelki z tworzywa sztucznego i wytrzymałości ładunku.